節(jié)電器是為節(jié)省能源而產生的，通過節(jié)電器的使用，我們能夠在一定程度上節(jié)約用電。因此，節(jié)電器在諸多行業(yè)、諸多領域均有所運用。為增進大家對節(jié)電器的認識，本文將對工業(yè)節(jié)電器、電表節(jié)電器予以介紹。

一、關于工業(yè)節(jié)電器你了解多少

要說出工業(yè)節(jié)電器的節(jié)電原理，全部的我說不完，因為工業(yè)節(jié)電器的種類說真的是挺多的。我舉幾個例子吧：

高壓電機節(jié)電設備高壓電機節(jié)電系統(tǒng)以高壓變頻器為基礎，高壓變頻采用功率單元串聯(lián)技術，直接輸出6kV、10kV電壓。由于采用功率單元串聯(lián)而非功率器件的直接串聯(lián)，因此解決了器件耐壓的問題。主控部分采用DSP+FPGA(即現(xiàn)場可編程門陣列)+PLC的大規(guī)模高速集成數(shù)字電路控制模式，高速運算可以實現(xiàn)實時精確電機控制，達到了兼顧高性能和高可靠性的目的。核心控制算法采用空間矢量PWM控制算法，有效提高了直流電壓利用率，F(xiàn)PGA實現(xiàn)功率單元脈沖分配算法，實時快速地驅動功率單元，保證所有單元等功率輸出。

注塑機節(jié)電器注塑機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分：

1- 液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗;

2- 加熱器的電能消耗;

3- 循環(huán)冷卻水泵的電能消耗。

其中液壓油泵的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關鍵。注塑機在合模、鎖模、射膠、冷卻、保壓、開模等階段所需壓力和流量都是變化的，當注塑機的油量需求發(fā)生變化時，由設在油泵出口的溢流閥來調節(jié)負載壓力和流量，而電機的輸出功率不變，因而造成能量浪費。

ZK-ZSJ注塑機節(jié)電系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，通過傳感器檢測注塑機的壓力和流量信號，自動調節(jié)油泵電機轉速，使供油量與注塑機需求一致(即降低輸出功率)，達到節(jié)能的目的。

空壓機節(jié)電系統(tǒng)ZK-KYJ空壓機節(jié)電系統(tǒng)針對傳統(tǒng)空壓機供氣控制方式存在的諸多問題，應用智能節(jié)電保護系統(tǒng)進行恒壓供氣控制。采用這一方案時，我們可以把管網壓力作為控制對象，壓力變送器YB將儲氣罐的壓力P轉變?yōu)殡娦盘査徒oPID智能調節(jié)器，與壓力設定值P0作比較，并根據(jù)差值的大小按既定的PID控制模式進行運算，產生控制信號送智能節(jié)電保護系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制電機的輸出功率，從而使實際壓力P始終接近設定壓力P0。同時，該方案可增加市電與節(jié)電切換功能，并保留原有的控制和保護系統(tǒng)，另外，采用該方案后，空壓機電機從靜止到旋轉工作可由節(jié)電系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動，避免了啟動沖擊電流和啟動給空壓機帶來的機械沖擊。

二、電表節(jié)電器節(jié)電原理

瞬流及其危害

瞬流的主要特點是超高壓、瞬時、高頻。試驗表明，瞬時電壓一般高出正常電壓5～10 倍，最高時可達到數(shù)萬倍。由于瞬流的產生時間非常短,它甚至可以在億分之一秒的時間內完成全過程，所以對它進行抑制非常困難。另外，瞬流的活動相當頻繁,即產生的頻率特別高。瞬流的產生會影響設備的安全運行，瞬流造成的危害主要有以下幾方面：

(1) 降低系統(tǒng)效率。

試驗證明,瞬流使用電系統(tǒng)的效率下降30 %以上。瞬流對開關，接觸元件、繞線半導體器件等產生很大的沖擊,使電機、燈光等用電設備效率下降。而且，由于長期的瞬流沖擊，使接觸器件產生氧化層,在電機上的接觸器若產生氧化層阻抗1Ω ,則電機效率損失13 %。如在一條120V、15A 的電路中瞬流發(fā)生頻次為4 萬個/小時, 持續(xù)時間為100 微秒，則線路損耗增加8105 %。

(2) 電機溫度升高。

電機的溫升主要是由于瞬流使電感性負載電流損失增加和銅損提高而造成的。試驗證明,800 次/ 秒的振蕩型瞬流使鐵芯材料的能耗由0.104W/ h 提高到3W/ h , 能耗增加67 %。由于瞬

流高壓的沖擊,多余的電能轉變?yōu)闊崮?使電機運行溫度升高,電機溫度升高1 ℃,約增耗4 %的電能。

(3) 使電表轉速加快。

驅動電表的力矩,取決于電路中的電壓與電流的大小,由于瞬流為突發(fā)式過壓,會導致力矩突然變化,從而導致電表轉速加快。通過試驗表明,瞬流使表針跳躍式的轉快,產生過度計量,最高幅度可達30 %。